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Qualität und Management.

Castinox: ein Stahlunternehmen mit Qualitäts- und Sicherheitsgarantie

Castinox ist sich der Bedeutung der Qualität seiner Produkte für einen reibungslosen Betrieb und das Wachstum des Unternehmens bewusst und hat aus diesem Grund seine Qualitätspolitik auf der Basis folgender Punkte festgelegt:

Die Geschäftsleitung von Castinox hat sich der Erfüllung der Anforderungen und der kontinuierlichen Verbesserung der Effizienz des Qualitätsmanagementsystems verpflichtet. Dies geschieht unter Berücksichtigung der Bedürfnisse und Erwartungen aller Beteiligten, der Analyse des Unternehmenskontextes und dessen strategischer Ausrichtung.

Für Castinox ist Qualität gleichzusetzen mit Kundenzufriedenheit und stellt somit eines seiner grundlegenden Handlungsprinzipien dar.

Arbeitsschutz

Castinox hat seine Arbeitsschutzmaßnahmen in folgenden Punkten definiert:
Fertigung Castinox

  • Prävention als vorrangiges Ziel, um Schaden zu minimieren und eine Beeinträchtigung der Gesundheit aller Mitarbeiter zu verhindern.
  • Anwendung der Arbeitsschutzmaßnahmen unter Beachtung der gesetzlichen Vorschriften und ständiger Überwachung bezüglich der Einhaltung der betreffenden Richtlinien.
  • Forderung an Lieferanten und Subunternehmer zur Einhaltung der entsprechenden Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien bei Tätigkeiten auf dem Werksgelände von Castinox.

Umwelt

Castinox hat seine Umweltpolitik in folgenden Punkten definiert:

  • Implementierung eines Umweltmanagementsystems in Übereinstimmung mit den hierfür geltenden gesetzlichen Vorschriften und Kriterien.
  • Beitrag zur Nachhaltigkeit und Verbesserung der Umweltverträglichkeit.
  • Berücksichtigung der Umweltfaktoren bei der Planung und Entwicklung neuer Fertigungsprozesse.
  • Kommunikation mit Lieferanten zur Implementierung des Umweltmanagementsystems.
  • Prioritäre Nutzung natürlicher Ressourcen bei größtmöglicher Energieeinsparung und deren rationellem Einsatz.

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Unsere Managementgrundsätze sind auf eine kontinuierliche Verbesserung ausgerichtet

Castinox ist sich der Bedeutung eines guten Managementsystems bewusst, welches das Unternehmen gegenüber seinen Mitarbeitern und der unseren Kunden gebotenen Qualität verpflichtet. Castinox ist ein Edelstahlhersteller, der auf eine kontinuierliche Verbesserung sowohl unserer Produktionsprozesse als auch des internen Managements bedacht ist, weshalb wir in die Perfektionierung der von uns angebotenen technischen Beratung und die Qualität unserer Gussteile investieren. Die Qualitätszertifikate bürgen für uns und unser Produktionsniveau und sind ein Beweis für unsere Entwicklung im Laufe unserer mehr als 20 Jahre Erfahrung als Stahlunternehmen.

Aus dieser Politik leiten sich unser Engagement für eine kontinuierliche Verbesserung sowie die Ziele und Programme zur Durchführung ab. Die Geschäftsleitung von Castinox leitet, fördert und pflegt diese Politik und stellt sowohl das Personal als auch die Mittel zu ihrer Durchführung bereit, indem sie das Bewusstsein der eigenen und fremder Mitarbeiter schult und/oder schafft, Engagement und Verantwortung fördert und Transparenz in der Kommunikation groß schreibt. Diese Politik wird ständig überprüft und aktualisiert. Sie ist für alle Beteiligten verpflichtend und wird den Parteien entsprechend mitgeteilt.

Produktionsprozesse

Bei Castinox möchten wir ein erstklassiges Produktionssystem mit Garantien anbieten. Aus diesem Grund haben wir seit 1999 die Zertifizierung ISO 9001:2008, die alle Produktionsprozesse von Castinox umfasst. Wir haben Abläufe für jeden einzelnen Prozess, vom Auftrags- oder Projekteingang bis zur Auslieferung an den Kunden.

Unser Unternehmen hat eine Kultur der ständigen Verbesserung, die sie als Werkzeug zur Verbesserung des Kunden-Feedbacks und der Messung und Prüfung unserer eigenen internen Indikatoren verwendet. Unser Engagement für Qualität wurde seit Aufnahme unserer Betriebstätigkeit durch unser Produktionsvolumen bestätigt, das im Laufe der mehr als zwanzig Jahre in Castinox ständig gewachsen ist.

Produktionsprozesse Castinox

Technikbüro

Wir haben qualifiziertes und auf Zuführungssysteme und Gussfüllung spezialisiertes Fachpersonal. Auf Kundenwunsch bieten wir auch Beratung bei der Fertigung der Gussformen.

Das Unternehmen verfügt über eine Software zur Berechnung und Simulation des Gießverfahrens. Dank ihr kann das Verhalten des Metalls während des Gieß-und Verfestigungsprozesses vorhergesagt werden. Auf diese Art reduzieren wir das Fehlerrisiko in den Gussteilen und steigern die Qualität und Produktivität unserer Produkte und Dienstleistungen.

Qualitätskontrolle

Bei Castinox möchten wir unseren Kunden jene Endqualität bieten, die sie erwarten. Hierzu verfügen wir über eine Abteilung, die dafür zuständig ist zu überprüfen, dass das Produkt diese Erwartungen erfüllt. Wir haben die Mitarbeiter und die Mittel, um einige der erforderlichen Prüfungen durchzuführen und vergeben alle anderen an lokale Unternehmen, die über die entsprechenden Zulassungen verfügen. Castinox bietet:

  • Chemische Analyse
  • Zerstörungsfreie Prüfungen (eindringende Flüssigkeiten, Magnetpartikel, Ultraschall, Röntgenaufnahmen, …)
  • Zerstörende Prüfung (Zugfestigkeit, Metallographie, Korrosion, Elastizität, …)
  • Dimensionskontrolle

Die Tests werden mit ordnungsgemäß kalibrierten Geräten und in Übereinstimmung mit verschiedenen Normen (ASME, EN, DIN, AFNOR, UNE, BS, etc.) von ENAC-zertifizierten Unternehmen durchgeführt.

Prozesslenkung

Eines unserer Grundmerkmale und der Schlüssel zu unserem Erfolg ist die kurze Lieferfrist und unsere Prozesslenkung. Dank kontinuierlicher Investitionen in Maschinen und neue Anlagen können wir unseren Kunden kurze Lieferzeiten bieten. Wir führen eine strenge Planung und Kontrolle jedes einzelnen Fertigungsprozesses der Gussteile durch, wie zum Beispiel:

  • Kontrolle der Sandbeigabe
  • Formen
  • Schmelzen

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Präventive Wartung

Das Hauptziel der präventiven Wartung ist es, Zwischenfälle zu verhindern und so die Qualität unseres gesamten Service zu verbessern. Täglich wird mithilfe eines eigenen technischen Softwareprogramms sowie der Software von Omron eine Prüfung aller Geräte und Prozesse durchgeführt. Dadurch reduzieren wir die Zeit bis zur Entdeckung einer Betriebsstörung auf ein Minimum und sind in der Lage, diese zu beheben, ohne das Fertigungsverfahren zu stoppen. Gleichzeitig können wir jeden beliebigen Parameter verändern, ohne den Betrieb der betreffenden Maschine zu unterbrechen.

Darüber hinaus haben wir auch das Programm Scada, das ein Display der Anlage in Echtzeit bietet und Verbrauchsstatistiken generiert. Mithilfe eines eigenen Arbeitsmittels versuchen wir bei Castinox die aufgrund des Wachstums des Geschäftsvolumens entstandenen Anforderungen zu erfüllen. Die Optimierung der Maschinen wird durch die vollständige Automatisierung erreicht, wodurch eine Reduzierung der elektrischen Störungen um 90% und der mechanischen Ausfälle um 50% erzielt wurde.

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